Case study van 80KW lagerverwarming
In november 2021 kreeg ik van een klant de vraag om grote lagers en tandwielen te verwarmen. Het hoofddoel van het verwarmen was om de volgende afmetingen te installeren:
De minimale binnendiameter is 150 mm en de maximale buitendiameter is 1300 mm,
De maximale breedte is 600 mm en het maximale gewicht is 3000 kg,
Het lager wordt verhit tot 120 graden, en het tandwiel wordt verhit tot 200 graden,
Opwarmtijd: Ongeveer 2 uur nodig
De klant gebruikte eerder een lagerverwarmer van een fabrikant in Jiangsu, maar het duurt ongeveer drie uur om de grootste versnelling tot 200 graden te verwarmen. Vanwege de lange verwarmingstijd is de elektrische schakelkast van de verwarmer gevoelig voor automatische uitschakeling tijdens het verwarmingsproces, wat resulteert in een lage efficiëntie. Het verwarmde werkstuk is te groot en te zwaar en het trolleyplatform waarop de verwarmer is geplaatst, is herhaaldelijk geplet vanwege het gebrek aan versteviging en het gebruik van hoogwaardige wielen. De oorspronkelijke fabrikant bood geen aftersales-service en de werknemers ter plaatse hebben het meerdere keren vervangen. Vanwege de lage verwarmingsefficiëntie is het trolleyplatform echter voortdurend kapot gegaan, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk heeft verminderd.
Met de goedkeuring van hun leiders benaderde de heer Wang onze verwarmingsfabriek en deelde de specifieke vereisten mee aan Vitrui. Vitrui stuurde de informatie vervolgens door naar het technische evaluatieteam. Uiteindelijk raadde Vitrui aan om een 80KW-vermogensfrequentieverwarming te gebruiken, die de grootste versnelling in slechts 1 uur en 50 minuten tot 200 graden kan verwarmen, wat de efficiëntie aanzienlijk verbetert. Bovendien gebruikt onze verwarmingsregelkast geïmporteerde elektrische componenten en speciale processen, en zelfs bij langdurig gebruik zal deze geen warmte genereren. De verwarmingsplatformwagen maakt ook gebruik van verwarmingstechnologie en hoogwaardige wielen om te voorkomen dat het werkstuk overbelast raakt en het kleine platform beschadigt.
Ten slotte bood onze fabrikant de klant een technische oplossing en de klant selecteerde onze 80 kW-kachel door middel van vergelijking en marktonderzoek. Zoals verwacht arriveerde de apparatuur bij de klant en kreeg unaniem lof van de werknemers voor de verwarmingsefficiëntie en -kwaliteit, waardoor onze kachel een duimpje omhoog kreeg.